Tselluloosivormi tootmine hõlmab tselluloosi ettevalmistamist, vormimist, kuivatamist, kuumpressimist ja muid protsesse.

1. Tselluloosi ettevalmistamine

Viljaliha sisaldab kolme etappi: tooraine süvendamine, tselluloos ja tselluloos. Esiteks süvendatakse esmane kiud pärast sõelumist ja klassifitseerimist viljalihas. Seejärel pekstakse paberimass ja pulber eraldab kiud, et parandada tselluloosivormide vahelist sidumisjõudu. Kuna suhte suurus, kõvadus ja värv on erinevad, tuleb tavaliselt lisada märja tugevusega ainet, liimimisainet ja muid keemilisi lisandeid ning reguleerida kontsentratsiooni ja pH väärtust.

2. Vormimine

Praegu on meie tselluloosi vormimisprotsess vaakumvormimismeetod. Vaakumvormimine on protsess, mille käigus alumine stants sukeldatakse lägavanni ja lägavannis olevad kiud imenduvad survel ühtlaselt pinnale ja ülemine stants suletakse. Oleme varustatud kolbtõstega vormimismasinaga, mis sobib paremini suurte mõõtmete ja spetsifikatsiooninõuete, sügavamate paberi- ja plasttoodete lammutamise kõrguse nõuete tootmiseks.

3. Kuivatamine

Kuivad survetooted tuleb kuivatada, kasutades tavaliselt kuivatuskäigu kuivatamist ja kile kuivatamist. Meie ettevõte kasutab kuivatamiseks kuivatuskäiku. Tselluloosi vormitud märja embrüo niiskusesisaldus võib ulatuda 50%~ 75%-ni, pärast seda, kui alumine vorm on imendunud ja kombineeritud ülemise vormiga, ning seejärel saab seda pärast kuivatamist vähendada 10%-12%-ni. Märg survega tooted ei pea üldiselt kuivama.

4. Kuumpressimine

Pärast paberimassi vormimise toodete põhilist valmimist pressitakse neid seejärel kõrgel temperatuuril ja suure rõhu all, et muuta paberimassi vormimise tooted kompaktsemaks, paremaks mehaanilisteks omadusteks ning muuta toote kuju ja suurus, seina paksus ühtlaseks, siledaks ja tasaseks välispind. Vormimisprotsessis kasutatakse tavaliselt kõrgtemperatuurset vormi (tavaliselt 180–250 ℃) ja kõrgsurve, mis pärsib paberimassi vormimist pärast kuivatamist ja kuumpressimise aeg on tavaliselt 30–60 sekundit.

5. Kärpimine ja viimistlemine

Pärast kuumpressimise lõppu lõigatakse toode valmis toote saamiseks. Pärast kärpimist töödeldakse mõningaid tooteid järeltöötluses vastavalt kliendi nõudmistele, näiteks tampooni trükkimine, soonimine ja nii edasi.

6. Sõelumine ja pakendamine

Pärast kõigi tootmis- ja töötlemisetappide lõpetamist on meil professionaalne kvaliteedikontrolli personal, kes kontrollib tooteid vastavalt kliendi nõuetele, kõrvaldab mõned kvalifitseerimata tooted. Lõpuks, et täita tootmispakendi nõudeid.