Meie ettevõtte tootmisprotsess

4

Pulp vormitud kindrali tootmine hõlmab tselluloosi ettevalmistamist, vormimist, kuivatamist, kuumpressimist ja muid protsesse.

1. Tselluloosi ettevalmistamine

Pulpimine hõlmab tooraine süvendamise, tselluloosimise ja tselluloosimise kolme etappi. Esiteks süvendatakse primaarne kiud pulbris pärast sõelumist ja klassifitseerimist. Seejärel peksetakse paberimass ja pulber eraldab kiud, et parandada tselluloosi vormitud toodete vahelist sidumisjõudu. Kuna suhe, kõvadus ja värvus on erinevad, tuleb üldjuhul lisada märgtugevust suurendavat ainet, liimainet ja muid keemilisi lisandeid ning reguleerida kontsentratsiooni suurust ja pH väärtust.

2. Vormimine

Praegu on meie tselluloosi vormimise protsess vaakumvormimise meetod. Vaakumvormimine on protsess, kus alumine stants kastetakse läga basseini ja läga basseinis olevad kiud neelduvad surve abil pinnale ühtlaselt ja ülemine stants on suletud. Oleme varustatud kolbiga tõstevormimismasinaga, mis sobib paremini suurte mõõtmete ja spetsifikatsiooninõuete, sügavamate paberi- ja plasttoodete demonteerimise kõrguse nõuete tootmiseks.

3. Kuivatamine

Kuivad survetooted tuleb kuivatada, kasutades tavaliselt kuivatuskäigu kuivatamist ja kilekuivatamist. Meie ettevõte kasutab kuivatamiseks läbipääsu. Pärast viljalihaga vormitud märja embrüo niiskusesisaldus võib pärast alumise vormi imendumist ja ülemise hallitusega ühendamist ulatuda 50% -75% -ni ja pärast kuivatamist võib seda vähendada 10% -le 12% -ni. Märgrõhuga tooted ei pea üldjuhul kuivama.

4. Kuumpressimine

Pärast tselluloosi vormimistoodete lõplikku viimistlemist surutakse need seejärel kõrge temperatuuri ja suure rõhu all, et muuta tselluloosi vormimistooted kompaktsemaks, paremad mehaanilised omadused ning toote temperatuuri kuju ja suurus, seina paksus oleks ühtlane, sile ja tasane välispind. Vormimisprotsessis kasutatakse tavaliselt kõrge temperatuuriga vormi (tavaliselt 180 ~ 250 ℃) ja kõrgsurvemassi, et suruda tselluloosi vormimine pärast kuivatamist ja kuumpressimisaeg on tavaliselt 30-60 s.

5. Kärpimine ja viimistlemine

Pärast kuumpressimise lõppu lõigatakse toode valmistoote saamiseks. Pärast korrastamist töödeldakse mõnda toodet järeltöötluses vastavalt klientide nõudmistele, näiteks padrunitrükk, soonte moodustamine ja nii edasi.

6. Sõelumine ja pakendamine

Pärast kõigi tootmis- ja töötlemisetappide lõpuleviimist on meil professionaalne kvaliteedikontrolli personal, kes kontrollib tooteid vastavalt kliendi nõudmistele, kõrvaldades mõned kvalifitseerimata tooted. Lõpuks vastame tootmispakendi nõuetele.


Postituse aeg: okt-28-2020